材質表
NR (Natural Rubber) 天然橡膠 |
◎ 廣泛使用於: 輪胎, 防震, 輸送皮帶, 製鞋業, 乳膠應用。 |
| ◎ 反彈性好, 耐磨性佳, 耐彎曲龜裂佳, 耐刺穿性好, 耐低溫性好。 |
| ◎ 止滑性, 撕力, 拉力較好。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -50°C / -70°C到 +120°C。 |
| ◎ 缺點是耐油性, 耐臭氧性差。 |
NBR (Nitrile-butadiene rubber) 丁晴橡膠 |
◎ NBR製品的耐油性可用於迫緊, 油封, 墊圈, 密合墊, 耐油軟管等。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -35°C 到 +120°C(-30°F 到 +250°F)。 |
| ◎ 廣泛使用於高溫條件環境, 且需浸置或接觸於燃料油, 汽油等, 如要使用於低溫環境需調整配方。 |
| ◎ 耐油性, 耐熱性佳。 |
| ◎ 壓縮性, 抗撕裂強度, 耐磨耗性優於大多數的彈性體。 |
| ◎ 很能接著纖維, 皮革等材質。 |
| ◎ 缺點原料是儲藏安定性不佳(尤其是低溫時)。 |
| ◎ 耐臭氧不佳, 可混用CR, Hypalon, PVC 等改善此缺點。 |
NBR+PVC |
◎ NBR與PVC的相容性非常良好, 混合兩者可發揮雙方長處,可改善加工性, 亦不降低其耐油性. 亦可 |
| ◎ 適用溫度範圍: -35°C 到 +120°C(-30°F 到 +250°F)。 |
| ◎ PVC樹酯的添加可提供較多樣的配色能力及較鮮豔的顏色。 |
CR (Chloroprene rubber, Neoprene) 氯丁乙二烯橡膠 |
◎ 氯丁乙二烯橡膠(CR)是最早開發的合成橡膠並被廣泛運用在密封類產品。 |
| ◎ 耐臭氧及耐候性佳, 長期暴露屋外也不劣化。 |
| ◎ 不大耐芳香族碳化氫或鹵素碳化氫及氧化性藥品, 對其他藥品的抵抗性通常比NR和SBR安定。 |
| ◎ 耐熱性良好, 110°C 以內耐長期使用, 不連續使用可耐到 120°C, 耐低溫可達-40°C。 |
| ◎ 以CR為基質的接著劑有很強的接著力。 |
| ◎ 耐油性僅次於NBR。 |
| ◎ 有不自燃特性。 |
| ◎ 因有極性基, 電絕緣性不如NR, IIR, SBR等, 但耐候性, 耐油性等優點, 可應用於低電壓用(600V 以下)的電線, 電纜保護層。 |
| ◎ 缺點是原料橡膠儲藏安定性差, 耐寒性不如一般用橡膠, 但可由配方調整改善達到需求。 |
EPM, EPDM(Ethylene propylene rubber) 乙烯丙烯橡膠 |
◎ EPM(過氧化物加硫); EPDM(硫磺加硫)。 |
| ◎ 耐臭氧性, 耐候性非常良好,且優於CR, IIR。 |
| ◎ 耐老化性, 耐水性, 耐蒸氣性良好。 |
| ◎ 耐熱性佳. 有的配方可使用到 150°C, 在低溫也有不錯的物性, 脆化溫度低, 既使在 -55°C也仍有 可繞性。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -50°C 到 +120°C / 150°C (-60°F到 +250°F / 300°F)。 |
| ◎ 耐電性優於IIR。 |
| ◎ 對極性溶劑(醇, 酮, 乙二醇), 微酸鹼, 苛性鈉等無機藥品很安定。 |
| ◎ 缺點是接著性不佳, 耐油及耐龜裂性差。 |
IR (Isoprene rubber) 合成天然橡膠 |
◎ 具有與天然橡膠幾乎相同的性質, 很安定。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -50°C / -70°C 到 +120°C。 |
| ◎ 加工性好。 |
| ◎ 品質均勻, 膠凝體分少, 無汙物等異物。 |
| ◎ 不純物少, 吸水性, 電氣特性, 耐老化性, 抗龜裂性皆優於NR。 |
| ◎ 透明, 色調鮮明, 著色性良好。 |
| ◎ 冬季不必保溫。 |
IIR (Butyl) 丁基橡膠 |
◎ 有良好的氣密性。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -55°C 到+105°C ?(-65 °F到 +225 °F)。 |
| ◎ 電絕緣性好, 耐化學藥品及耐酸鹼性好, 抗氧, 抗氧化劑, 耐臭氧性好, 耐侯性好。 |
| ◎ 缺點是應力鬆弛速度慢, 永久變形大, 定伸強度低, 彈性差, 硫化速度慢. 與其他膠料混合性不佳 |
| ◎ 耐熱性及耐熱老化性良好, 但耐高溫性不如 EPM, EPDM。 |
| ◎ 硫化緩慢, 需使用高溫及強力促進劑或延長硫化時間。 |
SBR (Styrene-butadiene rubber) 苯乙烯橡膠 |
◎ 這類材料特性類似NR. 雖然耐熱性不如EPDM, 但仍使用於煞車裝置。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -50°C 到 +110°C (-65°F 到 +225°F)。 |
| ◎ 品質均勻, 異物少。 |
| ◎ 耐老化性, 耐熱性, 耐磨耗性佳。 |
| ◎ 耐油性稍優於NR。 |
| ◎ 缺點是加硫慢, 需使用大量的加硫促進劑或強力促進劑。 |
| ◎ 黏著性差。 |
| ◎ 彈性低, 動力發熱大。 |
| ◎ 撕裂強度弱。 |
| ◎ 可與NR, 再生橡膠等以各種比例混用, 可彌補SBR的缺點。 |
BR (Butadiene rubber) 丁乙烯橡膠 |
◎ 耐磨耗性佳。 |
| ◎ 反彈性高。 |
| ◎ 動性發熱少。 |
| ◎ 耐寒性佳。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -73°C 到 +120°C。 |
| ◎ 與油或充填劑融合性良好, 即使大量配合, 物性降低率仍少. 經常與 SBR, NR 混合使用。 |
| ◎ 加工性好, 適合transfer或 射出 (injection). 但原料較不易混練。 |
| ◎ 缺點是抗拉強度, 抗撕裂強度低。 |
Silicone 矽(硅)橡膠 |
◎ 矽酮化合物非常乾淨，廣泛使用於很多食品和醫療用品上. 觸感極佳, 亦廣泛用於電子產品及按 |
| ◎ 特殊料可用於導電, 防火材質。 |
| ◎ 適用溫度範圍大, 電氣性質變化少. 無臭無味。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -50°C 到 232°C (-58°F 到 +450°F). 物性變化很小, 高溫下其物性優於一般彈 性體, 低溫也不失彈性。 |
| ◎ 特殊料可到達 -60°C 到 250°C 的使用範圍. PMQ, PVMQ有優秀的耐寒性(-90°C)。 |
| ◎ 耐臭氧性, 耐候性優。 |
| ◎ 除固態矽橡膠料(過氧架橋), 另外有液態(糊狀)之原料以白金架橋方式成型, 可供低溫成型, 甚至 可室溫成型。 |
| ◎ 缺點是耐磨耗性, 抗拉, 抗撕裂強度差。 |
| ◎ 耐藥品性不佳, 不耐酸鹼, 原料價格高。 |
FVMQ (Fluoro-silicone) 氟化矽橡膠 |
◎ 有優秀的耐油, 耐溶劑, 耐藥品性, 及耐寒性。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -73°C (-100°F) to 200°C (390°F)。 |
FKM (FPM, Viton, Fluorel) 氟素橡膠 |
◎ 氟素橡膠製O-Ring, 密封墊材等被廣泛用於高溫, 耐藥品, 耐油性等條件嚴苛的使用環境, 如飛 |
| ◎ 耐化學藥品性(也相當耐發煙硫酸, 硝酸, 鉻酸)特優。 |
| ◎ 耐大部分的油, 溶劑(酮, 酯類除外)。 |
| ◎ 耐候性, 耐臭氧性佳。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -26°C 到 +205°C / 230°C (-15 °F到 +400°F / 440°F)。不連續使用可達更高溫。 |
| ◎ 電絕緣性也良好。 |
| ◎ 缺點是價格很高. 其中全氟橡膠價格相當高。 |
ACM, ANM (Alkyl acrylate coplolymer) 壓克力橡膠 |
◎ 廣泛使用於引擎部品封條, 耐溫性高, 連續使用130°C, 斷續使用可達180°C。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -0 °C / -30°C 到 +150°C / +180°C。 |
| ◎ 耐熱性僅次於氟素橡膠, 矽橡膠, 耐臭氧性佳。 |
| ◎ 缺點是缺乏彈性, 物性不佳. 價格高。 |
| ◎ 耐水, 耐蒸氣性不良, 耐寒性差, 加工性差。 |
| ◎ ANM型某品級料, 已改善耐水性, 耐寒性, 加工性, 及模具腐蝕性等缺點。 |
ECO, CO (Epichlorohydrin) 環氧氯丙烷橡膠 |
◎ 耐油性佳(不亞於NBR), 尤其是對鹵化油特別優秀。 |
| ◎ 耐熱性佳(介於壓克力橡膠與NBR之間)。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -51°C to150°C (-60°F to +300°F)。 |
| ◎ 耐臭氧性(不亞於壓克力橡膠及EPM)。 |
| ◎ 高彈性(不亞於NR), 以及低壓永久應變率。 |
CSM (Hypalon) 氯磺化聚乙烯 |
◎ 無自燃性, 耐候性佳, 絕緣性佳, 適合用於屋外電絕緣物。 |
| ◎ 適用溫度範圍: -20 °C 到 +150°C。 |
| ◎ 耐臭氧, 耐氧化性藥品(硝酸, 硫酸, 鉻酸)佳。 |
| ◎ 可與其他橡膠混用。 |
| ◎ 缺點是耐低溫性不佳(-18°C 缺乏可繞性). 加工性不佳。 |
